河南雙誠環(huán)境科技回轉窯焚燒爐的工藝與流程

　　危險廢物回轉窯焚燒爐廢物用密閉卡車運到燃燒廠儲庫，經(jīng)過進料組織輸送入反轉窯進料斗，進料斗下設有推料組織及鎖風設備，保證反轉窯負壓作業(yè)的燒成準則。

　　廢物進入燃燒爐后，經(jīng)過反轉窯的作業(yè)在窯中翻轉、拌和、跋涉，在欠氧環(huán)境中完畢予熱、干化、熱解進程，廢棄物在蒸騰氣化的一起進行不徹底燃燒，蒸騰發(fā)生很多可燃氣體及有些未燃盡物料進入二燃爐，在過量燃燒空氣的效果下完畢徹底燃燒。為強化窯內(nèi)換熱，在反轉窯內(nèi)設置鏈式蒸騰熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸騰及醇類蒸騰的進程，另一方面對固體廢物也能起到傳熱、翻動及研磨效果。廢物燃盡發(fā)生的灰渣由二燃爐底部的反轉爐蓖排出。二燃爐燃燒溫度可到達1150℃，且煙氣在高溫區(qū)停留時間＞2秒，以保證二惡英等有害物質的充沛分化。當溫度低于1150℃時，二燃室的燃燒器調(diào)度大小火打開。保證爐溫穩(wěn)定在1150℃支配，危險廢物回轉窯焚燒爐和二燃爐燃燒所有的空氣經(jīng)過風機別離供給，以使廢物的燃燒處于最好狀況。在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，一起冷卻渣料，完畢了冷態(tài)出渣。

　　為運用余熱，從二燃爐出來的高溫煙氣進入熱交換器，有些熱空氣可作一次風、二次風風源鼓入反轉窯。

　　煙氣處理按“3T”(高溫、湍流、停留時間)原則將高溫煙氣經(jīng)熱交換器后的煙氣進入激冷濕式中和噴淋歸納除塵器，在濕式噴淋塔除塵器設備內(nèi)完畢酸性物質中和、除塵進程的一起使高溫煙氣激冷至300℃以下。于此，前道高溫煙氣不但使二惡英從源頭予以充沛分化，后道激冷使二惡英避開或大大縮短了350℃- 500℃的二惡英再生工況區(qū)。此煙氣再經(jīng)優(yōu)化的活性炭吸附及袋式收塵器、除濕等歸納除塵，最后由引風機經(jīng)過35米高的煙囪合格排放。引風機的風量、風壓根據(jù)反轉窯爐膛的壓力指示由變頻器調(diào)度，完畢當爐膛的負壓小于-3mm水柱時，能增大風機轉速，使體系中的負壓維持在一定水平上，當爐膛內(nèi)的負壓過高時則能相應減小風機轉速。

　　本體系燃燒物出渣率是根據(jù)廢棄物物化性質判定，但運用本爐型其廢物灼減率可保證5%以下，一般為1.5-2.5%，危險廢物回轉窯焚燒爐。

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